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AEC-Q200是什么認(rèn)證?

文章來源 : 廣東優(yōu)科檢測 發(fā)表時(shí)間:2021-09-01 瀏覽數(shù)量:

AEC-Q200是什么認(rèn)證


什么是 AEC-Q200?

AEC-Q200認(rèn)證是所有無源電子元件在汽車行業(yè)內(nèi)使用時(shí)必須滿足的抗應(yīng)力全球標(biāo)準(zhǔn)。如果零件通過了標(biāo)準(zhǔn)中包含的一系列嚴(yán)格的應(yīng)力測試,則視為“AEC-Q200合格”。


為什么要?jiǎng)?chuàng)建AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)?

對(duì)被動(dòng)元件的汽車規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的需求與許多事情一樣,源于市場的變化。


在 1990 年代初期,電子技術(shù)在汽車行業(yè)之外變得越來越流行,這意味著汽車公司不再是零部件供應(yīng)商的首要任務(wù)。這意味著該行業(yè)的公司越來越難以按照汽車環(huán)境要求的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)指定零件。


AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)的想法最初是由 Delco Electronics(通用汽車)的 Gerald Servais 和 Jerry Jennings(克萊斯勒)在 JEDEC(微電子標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建的全球領(lǐng)導(dǎo)者)會(huì)議上提出的。進(jìn)一步的對(duì)話促成了 Gerald Servais、Jerry Jennings、Robert Knoell(福特)和 Earl Fischer(福特)的創(chuàng)始小組,創(chuàng)建了 AEC 委員會(huì)。正是這個(gè)小組在咨詢了許多公司的專家后,發(fā)布了我們今天看到的標(biāo)準(zhǔn)的先驅(qū)。


AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)的總體目標(biāo)是為耐溫耐壓設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn),并確保汽車行業(yè)所需的被動(dòng)元件安全規(guī)范的一致性。


AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)建消除了許多工程師的頭痛——因?yàn)樗麄儾辉傩枰_定許多組件的單獨(dú)規(guī)格。


什么類型的應(yīng)用需要AEC-Q200完全合格?

當(dāng)我們說“汽車工業(yè)”時(shí),我們的意思是什么類型的應(yīng)用實(shí)際上需要汽車合格零件?


對(duì)于這個(gè)問題,標(biāo)準(zhǔn)本身應(yīng)該始終是您的第一個(gè)關(guān)注點(diǎn),但我們?cè)谶@里提供了一個(gè)摘要,試圖幫助您解釋一些復(fù)雜的問題。


AEC-Q200 Rev. D 將行業(yè)不同部分所需的認(rèn)證級(jí)別分為五個(gè)等級(jí),編號(hào)為 0 – 4。等級(jí) 0 是最嚴(yán)格的,需要在 -50 至 +150°C 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行測試。分級(jí)到此級(jí)別的組件可用于整個(gè)汽車行業(yè)的任何應(yīng)用,無論在車輛內(nèi)的位置如何。然后,所需的測試水平會(huì)隨著等級(jí)而降低,適用于大多數(shù)發(fā)動(dòng)機(jī)罩下使用的1級(jí)零件需要在-40至+125°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行測試,而 2 級(jí)零件的測試不那么嚴(yán)格,適合在客廂內(nèi)的熱點(diǎn)處使用,3級(jí)適用于大部分乘客艙,4級(jí)為非汽車零件的合格等級(jí)。


下表以本標(biāo)準(zhǔn)為例:

等級(jí)

溫度范圍

元件類型

典型應(yīng)用

0

-50 至 +150°C

扁平片式陶瓷電阻器、X8R陶瓷電容器

所有汽車

1

-40 至 +125°C

電容器網(wǎng)絡(luò)、電阻器、電感器、變壓器、熱敏電阻、諧振器、晶體和壓敏電阻、所有其他陶瓷和鉭電容器

最底層

2

-40 至 +105°C

鋁電解電容器

乘客艙熱點(diǎn)

3

-40 至 +85°C

薄膜電容器、鐵氧體、R/R-C 網(wǎng)絡(luò)和微調(diào)電容器

大多數(shù)乘客艙

4

0 至 +70°C

/

非汽車


為了滿足特定的資格等級(jí),零件必須進(jìn)行高達(dá)該等級(jí)所含最高溫度的應(yīng)力測試。


什么是AEC-Q200合格?

對(duì)零件的適當(dāng)樣品進(jìn)行嚴(yán)格的測試,以確保它們?cè)趪?yán)格的限制范圍內(nèi)。以下是這些零件在被視為合格之前進(jìn)行的測試類型的一些示例:


? 先進(jìn)行一輪嚴(yán)格的電氣測試,然后進(jìn)行應(yīng)力測試,然后再進(jìn)行一輪電氣測試,以確保部件的電氣完整性。

? 通過將樣品長期暴露在所需測試范圍內(nèi)的最高溫度下,測試零件的耐溫性。然后在整個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行溫度循環(huán),然后進(jìn)行下一輪測量,以確定零件的電阻。

? 通過將零件長時(shí)間暴露在高濕度下來測試耐濕性。

? 檢查組件的使用壽命,以確保其通過所需的基準(zhǔn)。

? 測試組件對(duì)溶劑的耐受性。

? 通過將部件長時(shí)間暴露在高水平的重力下,并通過振動(dòng)周期循環(huán)部件,檢查機(jī)械沖擊和抗振動(dòng)性。

? 還應(yīng)檢查零件的可焊性及其耐焊接熱性,以確保其完全可操作,包括將部件暴露在極高溫度下。

? 還應(yīng)檢查組件的電路板彎曲度和端子強(qiáng)度,以確保符合標(biāo)準(zhǔn)附件五和附件六。

? 最后,零件經(jīng)過嚴(yán)格的目視檢查和檢查,以確保其物理特性符合要求的規(guī)范。


正如您所見,在鑒定零件是否符合AEC-Q200規(guī)范時(shí),需要進(jìn)行大量測試,這確實(shí)可以讓您放心零件的完整性,最終使產(chǎn)品更安全。


AEC-Q200的未來

就AEC-Q200而言,未來看起來相當(dāng)穩(wěn)定。隨著越來越多的現(xiàn)代汽車采用越來越多的電子技術(shù),對(duì)其所需部件應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的需求也越來越大。


每年春天,AEC理事會(huì)都會(huì)舉辦一次年度研討會(huì),行業(yè)領(lǐng)袖在會(huì)上討論該標(biāo)準(zhǔn)及其在新技術(shù)和發(fā)展技術(shù)中的應(yīng)用。


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